从“拼价格”到“拼科技”的全面转型升级 这里的传统制造业正在焕发新生机

一个拉头、两片链带，小小一根拉链，却关联着14个一级学科，44个二级学科。

从事这个行业30多年，福建浔兴拉链科技股份有限公司（下称“浔兴拉链”）发现，对拉链的认识才起步，从材料、结构、设备、功能……上百道工序，处处皆创新，处处皆学问，新的征途才刚刚开始。

晋江是中国民营经济重镇，从改革开放之初的家庭作坊起步，晋江人坚守在纺织、鞋服、食品、建材等市场竞争激烈的传统行业，拓市场、提质量、创品牌……打造出纺织、鞋服2个超千亿元产业集群，食品、陶瓷等5个超百亿元产业集群。

近年来，面对国内外市场多重冲击，传统制造业通过创新驱动、科技赋能，正经历全面深刻的转型升级，进而焕发出新的蓬勃生机，这是近日记者蹲点晋江感受到的火热场景。

小物件，大创新

可以防止蚊虫叮咬的拉链、能在黑暗环境反射灯光的拉链……浔兴拉链的产品陈列厅里，应用场景不同、亮点各异的产品令人眼花缭乱。

小小的拉头，组成部分可达6个，分别要用5种不同材料来满足强度、耐磨度等不同性能要求。“从黄铜、锌合金、不锈钢到高分子材料，越来越多的材料用于拉链生产，满足消费者不同功能需要。”浔兴拉链研发中心研究部经理张华威说。

一款受到市场追捧的隐形拉链，1天产能200万条，要确保品质稳定，此前靠肉眼一条一条检测，光这一项工作就得安排80人，24小时轮班。

“这样的模式越来越难以为继。”浔兴拉链无水染色项目负责人张田告诉记者，近年来，公司投入大量成本，进行智能化生产线改造，引进视觉识别系统，3500万像素摄像头自动检测，人力减少80%以上，精准性也大幅提升。

材料应用、压铸工艺、设备智能化、染整技术……小小一根拉链涉及108道工序，都藏着创新点。张田说：“我们越发觉得小拉链背后有大学问，创新无止境，近年来，公司每年投入的研发费用上千万元，今年预计达到7000多万元。”

小物件、大创新！一根拉链、一块面包、一片纸巾、一双鞋……创新赋予这些民生产品新的活力，并在消费升级热潮中迎来更加广阔市场。

“国货热”方兴未艾，作为晋江产业“基本盘”之一的纺织鞋服产业近年来抵御国内外市场多重冲击，实现逆势增长。

从丝料到布料、从材料到工艺、从设计到功能……消费者特别是年轻群体需求更加多样化、个性化，企业创新空间更大。记者在安踏、三六一度、特步、中乔体育等国内运动鞋服龙头企业采访了解到，建立运动科学实验室，加大研发投入，改变此前国产运动鞋服“同质”“低端”“土气”等标签，不断推出市场追捧的时尚产品。

作为北京冬奥会官方赞助商，福建盼盼食品集团有限公司提供了32个品类、3000万份产品。来自国际的一流食品专家团队研发的干蛋糕等多款产品成为“网红”，被多国运动员在社交平台点赞，带动了消费热潮。

在福建盼盼食品集团有限公司董事长蔡金垵看来，做好“一块面包”，原料、设备、工艺、管理等各个环节都离不开科技创新支撑。他告诉记者，盼盼在全国各地建立了17个生产基地，拥有上百人的研发团队，每年投入研发费用上亿元。

从基础学科出发

上世纪90年代初，浔兴拉链在福建晋江成立，从乡镇企业逐渐发展壮大为国内行业龙头。但是在很长一段时间，浔兴拉链仍然无法敲开和国际一线鞋服品牌合作之门。

“客户反馈我们产品的合格率不如国外拉链企业。”浔兴拉链技术研发中心副总监高秀忠说，拉链生产任一环节出现失误，误差会在之后的环节中逐步放大。

合格率只维持在80%左右，浔兴拉链的难题反映了国内制造业普遍困境：生产技术基本靠借鉴，创新思路停留在产品仿制和局部层面，人才结构以熟练工人为主。

自主创新才是出路。浔兴拉链负责人广泛走访科研院所，和国内外技术专家深入交流，发现小小一根拉链，竟然涉及14个一级学科，44个二级学科。

基础研究是关键。但对于传统制造业企业而言，科研力量是短板，浔兴拉链专门成立科学资源部，从高校、科研院所搬来“他山之石”。

北京科技大学牵头研究优化金属材料配方，厦门大学仪器协助做表面腐蚀研究技术测试，四川大学参与开发高分子材料……不少科研单位也感叹：“没想到小小一根拉链，可以有这么多科研创新点。”

“安踏通过加强与重点高校及科研机构的产学研合作，整合全球优质战略供应商体系，构建全球开放式创新网络。”安踏副总裁李玲告诉记者，企业主导搭建了覆盖20多个国家和地区的全球创新研发网络，截至2022年末，安踏集团累计申请专利超过3000项，是国内目前申请专利数量最多的中国体育用品企业。

2022年北京冬奥会前夕，安踏接到一个特殊的任务：为中国国家队打造一款钢架雪车鞋。冰雪运动中，装备丝毫之差可能会引起成绩的巨大波动，此前该项目装备基本由国外品牌主导。安踏组建了一个覆盖材料、工艺、设计等部门的跨职能团队：采用仿生流体力学设计的导流线可降低53.5%的壁面摩擦力，氮科技中底具备耐低温、高回弹的特性，材料回弹率高达82.6%……只用三个月的时间，首款采用智能模拟仿真设计的冬奥钢架雪车鞋诞生，它给运动员带来的最高提速达到0.054秒。

从基础学科出发，产学研深入融合，给传统制造业创新转型有力支撑。目前，晋江已经拥有9家“国字号”科研平台，省级以上各类企业研发机构和研究中心117个，其中国家级企业技术中心8个，近3年规上企业研发投入年均增长26.2%。

创新蔚然成风，传统制造业焕发新的蓬勃生机

坚持智能化改造10年，纺织行业的华宇铮蓥集团持续尝到甜头。

集团执行总裁苏成喻告诉记者，2013年，在政府引导下，企业和高校合作研发的“自动断线检测系统”，利用传感器检测取代传统的“人盯机台”，历时4年反复试验，这套检测系统成功落地，经编机台运转效率从70%提高至85%，良品率也从85%攀升到90%，“工厂一年生产五万多吨的产品，每提升一个百分点都意味着一笔可观的利润”。

随后，华宇铮蓥集团围绕智能物流、智能仓储、智能找布等，与高校科研院所开展多项技术攻关，给企业带来丰厚回报，近年来，企业销售额每年递增20%以上，产品不良率从25%减少到5%，企业的销售半径也从原有的国内市场拓展到全球40多个国家和地区。

中国科学院海西研究院泉州装备制造研究中心负责人告诉记者：“此前一些企业找科研院所合作，更多是为了获得政府资金扶持，如今是更多企业愿意掏出真金白银搞研发创新，产业数字化、工业互联网、新材料、新设计等，创新投入持续加大。”

2020年，特步推出第一代聚乳酸可降解材质风衣，经过3年持续研发，这款风衣在去年宣告实现对石油基材料的完全替代，升级后的聚乳酸材料变得更加柔软亲肤，埋入土中一年内即可被完全降解。

“面对个性化、多样化、功能化等消费升级需求，企业只有持续创新、全链条创新，才能抓住‘国货热’带来的广阔商机。”特步集团创新研发中心高级总监黄卫说，近年来，企业的创新方向从“我以为”向“你需要”转变。

目前晋江形成鞋服、纺织两个超千亿元产业，建材制品、食品两个超500亿元产业，先进装备制造、医疗健康两个超百亿元产业，拥有“中国鞋都”“中国伞都”“中国拉链之都”“中国纺织产业基地”等国字号区域品牌16个。

“从前拼价格、拼品牌，现在拼科技含量、拼创新，这样的思维开始在企业之间形成共识，创新驱动蔚然成风，传统制造业焕发出新的蓬勃生机。”晋江市市长王明元说。（记者郑良、吴剑锋、李昊泽）